什么是不合格品？不合格品又称不良品，是指不符合产品品质标准或订货合同规定的技术要求的产品。不合格品按其不合格的程度可分为：废品、次品、回用品、返修品或主要、次要、致命缺陷等。

出现不合格品应什么样流程处理呢？具体包括不合格品产生的原因、标识、隔离、处置和相应的记录。

如何做好一名质量经理?质量经理应知合格品产生的原因主要集中在产品开发与设计、工序管制状态、采购等环节。错误的操作方法、不良物料及错误的设计也可导致不合格品产生。

一般来说，不合格品的产生都与以下方面有关，具体见以下几方面。

• 产品设计的制作方法不明确
• 图样、图纸绘制不凊晰、标码不准确
• 产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致 、废弃图样的管制不力，造成生产中误用废图纸 

• 机器安装与设计不当
• 机器设备长时间无校验
• 刀具、模具、工具品质不良
• 量具和检测设备精确度不够
• 温度、湿度及其他环境条件对设备的影响
• 设备加工能力不足
• 机器、设备的维修、保养不当

• 使用未经检验的材料或配件
• 错误地使用材料或配件
• 材料、配件的品质变异
• 使用让步接收的材料或配件
• 使用替代材料，而事先无精确验证

• 片面追求产量，而忽视品质
• 操作员未经培训上岗
• 生产作业控制未制定生产作业指导书
• 对生产工序的控制不力
• 员工缺乏自主品质管制意识

• 未制定产品品质计划
• 试验设备超过校准期限
• 品质规程、方法、应对措施不完善
• 没有形成有效的品质控制体系
• 卨层管理者的品质意识不够
• 品质标准的不准确或不完善

为了确保不合格品在生产过程中不被误用，工厂所有的外购货品，在制品、半成品、成品以及待处理的不合格品均应有品质识别标识。

如何做好一名质量经理?质量经理就应做好不合格品的隔离，以防不良品流入下一工位。

一、不合格品区域规划

(1）在各生产现场（制造/装配或包装）的每台机器或拉台的每个工位旁边，均应配有专用的不合格品箱或袋，用来收集生产中产不合品。

(2)在各生产现场（制造/装配或包装）的每台机器或拉台的每个工位旁边，要专门划出一个专用区域用来摆放不合格品箱或袋, 该区域即为“不合格品暂放区”；

(3)各生产现场和楼层要规划出-定面积的“不合格品摆放区”用来摆放从生产线上收集来的不合格品；

(4)所有的“不合格品摆放区”均要用有色油漆进行划线和文字注明，区域面枳的大小视该单位产生不合格品的数量而定。

二、标识放置

(1)对QC判定的不合格品，所在部门无异议时，由货品部安排人员将不合格品集中打包或装箱3，QC在每个包装物的表而盖 “REJECT”印章后，由现场杂工送到“不合格品摆放区”，按类型堆栈、替码。

(2)对OC判定的不合格品，所在部门有异议时，由部门管理人 员向所在部门的QC组长以上级別的品质管理人员进行交涉，直至品质部经理。

三、不合格品区货品管制

(1)不合格品区内的货物.在没有品质部的书面处理通知时，任何部门或个人不得擅U处理或运用不合格品。

(2)不合格品的处理必须要行品质部监饵进行。

报废,OC在外箱上逐一盖“报废”字样后，由杂工送到工厂划定的“废品区”进行处理.

返工,在外箱上逐一盖“返工.”字样或挂“返工”标识牌， 由有关部进行返工，具体包括：返工、返修、挑选及选择性做货。

条件收货：QC接收货通知，取消所有不合格标识，外箱若有不合格字样则用“绿色”色带进行覆盖。

其他不合格的处理规定，均由品质部按处理通知协助相关部门进行妥善处理.

不合格品经过评审后则要对其进行处理，不同的不合格品的处理方法是不同的。在处理不合格品时可采用以下几种方式：

一、条件收货（AOD)

在不合格品经局部修整后，可接受或直接使用时，且不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允收品范围内。对此类产品的接受，也称为“让步接受”或“偏差接受“当该批来货被特许进厂后，IQC应在该批来货上作“特采”标记，并将验货佶息传递给来货 使用部门和该部门的PQC，以各相关部门作出应对行动。

二、拣用或选用

对于来货基本合格，但其中存在一定数量的不合格品时，在入仓前或使用前，由工厂安排人力将不合格品剔除掉，然后再将来货入仓或投人生产的过程，称之为“来货拣用或选用”。如果该批来货未经挑选，即投入生产中使用，由使用部门边挑选边做货，则称之为“挑 选性收货”。

三、返工与返修

返工、返修是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。QC部门在对返工、返修作业进行管制时，主要应控制以下几方面工作：

(1)掌捤好品质允收标准，并向返工与返修人员阐明品质要求要点；

(2)在制品品质检验与试验的方法；

(3)记录返工品的品名规格、数量；

(4)对返工品进行重检。

四、退货

因来货品质不合格，经QC鉴定后，将来货退回发货部门的行为。不论被退的货物是自制还是外购进厂，OC在作出退货决定前，都应作如下考虑：

(1)来货否按其他方式被接受，如挑选、返修。

(2)所退的货物造否为产品的重要部(分；若被使用，对产品的最终品质是否造成严重影响。

(3)若进行退货是否造成生产线停工待料。如来货被强行使用会造成重大品质隐患，则一定要退货。

五、报废

QC部门在作出物料报废前，应做如下考量：

(1)若进行报废，足否造成较大经济损失。

(2)是整体报废，还是部分报废；产品的组件可否拆卸下来转作其他产品用。

(3)批量进行报废时，应注意报废批中，是否能检出部门允收品。

总之，由于物料的报废将直接造成工厂的经济损失，所以品质部也收到物料的报废申请时必须认真核对，并指派QC主管或主管助理级的品质管理人员亲临现场核查，以确定所申请的物料确实无法迸行再利用时，方可签署报废申请。

对不合格品应该从产生一直到处理完成为止的整个过程进行记录，清楚地表明不合格品的产生原因、评审、处理和改善后的效果等内容，便于分析和改进。进行不合格品记录时要掌握以下内容：

一、选不合格品记录方式：

进行不合格品记录的表格类型有：

(1)品质检验记录表格.如《IOC来货检验报告》、《PQC巡检表》、《产品检验单》等；

(2)品质评审与处置圮录，如《IOC退货报告》、《品质鉴定单>)、 《不合格品报告》、《特采申请/报告》、《物料/产品报废申请表》等

(3)品质改善报告，如《品质纠正与预防措施》；

(4)各类品质分析报表，如《生产部月份品质状况分析报告》《品质部统计月报表》。

二.、核实不合格品的记录内容

对不合格品的记录是为了方便以后的品质追溯，以及为工厂品质改善提供原始资料。所以，对不合格品的记录应包括以下具体内容。

(1)不合格品的名称、规格、颜色、编号；

(2)不合格品产生的订单号、生产日期、部门；

(3)不合格品数量占总产量比率；

(4)不合格品的缺陷描述；

(5)相关部门对不合格品的评审结论；

(6)不合格品的处置意见和实施结果的详细情况；

(7)针对不合格现象的纠正措施与预防及实施效果。

如何做好一名质量经理?质量经理就应对不合格品的产生到处理的全过程进行记录，既是规范品质管理的要求，又可以为企业提供完整的资料，为企业分析和改善提供保证。